6 שכבות ENIG עכבה בקרת PCB כבד נחושת

עם הגדלת עובי הנחושת, שחיקת הצד תגדל יותר ויותר בגלל הקושי בהחלפת שיקוי.

(1) עם הגדלת מרווח הקו הכהה והעבה של נחושת, בשיעור זהה של שאריות נחושת, יש להגדיל את כמות מילוי השרף, אז אתה צריך להשתמש ביותר מתרופה אחת וחצי כדי להתמודד עם בעיית דבק המילוי: בגלל צריך למקסם את מרווח קו מילוי השרף, באזורים כמו תכולת הגומי גבוהה, חצי חלקת הנוזל לריפוי שרף לעשות לרבד נחושת כבד היא הבחירה הראשונה.היריעה החצי מגוונת נבחרת בדרך כלל עבור 1080 ו- 106. בעיצוב השכבה הפנימית, נקודות נחושת ובלוקי נחושת מונחות באזור נטול הנחושת או באזור הכרסום הסופי כדי להגביר את קצב הנחושת השיורית ולהפחית את הלחץ של מילוי הדבק .

(2) העלייה בשימוש ביריעות מוצקות למחצה תגביר את הסיכון לסקייטבורד.ניתן לאמץ את שיטת הוספת המסמרות כדי לחזק את מידת הקיבוע בין לוחות הליבה.ככל שעובי הנחושת הופך גדול יותר ויותר, שרף משמש גם למילוי השטח הריק בין הגרפים.מכיוון שעובי הנחושת הכולל של ה-PCB הנחושת הכבד הוא בדרך כלל יותר מ-6 oz, התאמת ה-CTE בין החומרים חשובה במיוחד [כגון CTE נחושת הוא 17ppm, בד פיברגלס הוא 6PPM-7ppm, שרף הוא 0.02%.לכן, בתהליך עיבוד ה-PCB, בחירת חומרי המילוי, PCB נמוך ו-T גבוה הוא הבסיס להבטחת האיכות של PCB נחושת (כוח) כבד.

(3) ככל שעובי הנחושת וה-PCB גדל, יידרש יותר חום בייצור למינציה.קצב החימום בפועל יהיה איטי יותר, משך הזמן בפועל של קטע הטמפרטורה הגבוהה יהיה קצר יותר, מה שיוביל לאשפרת שרף לא מספקת של הסדין המורפא למחצה, ובכך ישפיע על האמינות של הצלחת;לכן, יש צורך להגדיל את משך קטע הטמפרטורה הגבוהה למינציה כדי להבטיח את השפעת הריפוי של הגיליון הנרפא למחצה.אם הסדין הנרפא למחצה אינו מספיק, זה מוביל לכמות גדולה של הסרת דבק ביחס לגיליון הנרפא למחצה של לוח הליבה, והיווצרות של סולם, ולאחר מכן שבר נחושת החור עקב השפעת הלחץ.