10 שכבות ENIG FR4 Via In Pad PCB
דרך In Pad PCB
בתכנון PCB, חור דרך הוא מרווח עם חור מצופה קטן בלוח המעגלים המודפס כדי לחבר את מסילות הנחושת בכל שכבה של הלוח.יש סוג של חור דרך הנקרא microhole, שיש לו רק חור עיוור גלוי במשטח אחד של aPCB רב שכבתי בצפיפות גבוההאו חור קבור בלתי נראה בשני המשטחים.ההקדמה והיישום הרחב של חלקי פינים בצפיפות גבוהה, כמו גם הצורך ב-PCBS בגודל קטן, הביאו אתגרים חדשים.לכן, פתרון טוב יותר לאתגר זה הוא להשתמש בטכנולוגיית ייצור PCB העדכנית אך הפופולרית הנקראת "Via in Pad".
בתכנוני PCB נוכחיים, נדרש שימוש מהיר ב-via in pad עקב הקטנת המרווח בין טביעות הרגל של חלקים והמזעור של מקדמי צורת PCB.חשוב מכך, הוא מאפשר ניתוב אותות בכמה שפחות אזורים של פריסת ה-PCB, וברוב המקרים, אפילו נמנע מעקוף ההיקף התפוס על ידי המכשיר.
רפידות מעבר שימושיות מאוד בעיצובים במהירות גבוהה מכיוון שהן מפחיתות את אורך המסלול ומכאן את השראות.מוטב שתבדוק אם ליצרן ה-PCB שלך יש מספיק ציוד כדי ליצור את הלוח שלך, מכיוון שזה עשוי לעלות יותר כסף.עם זאת, אם אינך יכול למקם דרך האטם, הנח ישירות והשתמש ביותר מאחד כדי להפחית את השראות.
בנוסף, ניתן להשתמש במשטח המעבר גם במקרה של חוסר מקום, כמו בעיצוב המיקרו-BGA, שאינו יכול להשתמש בשיטת ה-fan-out המסורתית.אין ספק שהפגמים של החור העובר בדיסק הריתוך הם קטנים, בגלל היישום בדיסק הריתוך ההשפעה על העלות גדולה.המורכבות של תהליך הייצור ומחיר החומרים הבסיסיים הם שני גורמים עיקריים המשפיעים על עלות הייצור של חומר מילוי מוליך.ראשית, Via in Pad הוא שלב נוסף בתהליך ייצור PCB.עם זאת, ככל שמספר השכבות יורד, כך גם העלויות הנוספות הכרוכות בטכנולוגיית Via in Pad יורדות.
היתרונות של Via In Pad PCB
ל-Via in pad PCB יש יתרונות רבים.ראשית, זה מקל על צפיפות מוגברת, שימוש בחבילות מרווחים עדינים יותר והורדת השראות.יתרה מכך, בתהליך של via in pad, ויא ממוקם ישירות מתחת לרפידות המגע של המכשיר, מה שיכול להשיג צפיפות חלקים גדולה יותר וניתוב מעולה.אז זה יכול לחסוך כמות גדולה של חללי PCB עם via in pad עבור מעצב PCB.
בהשוואה ל-vias עיוורים ו-vias קבורים, ל-via in pad יש את היתרונות הבאים:
מתאים למרחק פירוט BGA;
שפר את צפיפות ה-PCB, חסוך מקום;
להגביר את פיזור החום;
מסופק שטוח וקו מישורי עם אביזרי רכיב;
מכיוון שאין זכר לרפידת עצם של הכלב, השראות נמוכה יותר;
הגדל את קיבולת המתח של יציאת הערוץ;
באמצעות יישום In Pad עבור SMD
1. סתום את החור בשרף ומצף אותו בנחושת
תואם עם BGA VIA קטן בפד;ראשית, התהליך כולל מילוי חורים בחומר מוליך או לא מוליך, ולאחר מכן ציפוי החורים על פני השטח כדי לספק משטח חלק למשטח הניתן לריתוך.
חור מעבר משמש בעיצוב רפידה להרכבת רכיבים על חור המעבר או להארכת מפרקי הלחמה לחיבור חור המעבר.
2. המיקרו-חורים והחורים מצופים על הרפידה
מיקרו-חורים הם חורים מבוססי IPC בקוטר של פחות מ-0.15 מ"מ.זה יכול להיות חור דרך (קשור ליחס רוחב-גובה), עם זאת, בדרך כלל מתייחסים למיקרו-חור כחור עיוור בין שתי שכבות;רוב החורים המיקרוניים קודחים בלייזר, אבל חלק מיצרני ה-PCB קודחים גם עם ביטים מכניים, שהם איטיים יותר אך נחתכים יפה ונקי;תהליך המילוי של Microvia Cooper הוא תהליך שיקוע אלקטרוכימי עבור תהליכי ייצור PCB רב שכבתיים, הידוע גם בשם Capped VIas;למרות שהתהליך מורכב, ניתן להפוך אותו ל-HDI PCBS שרוב יצרני ה-PCB יתמלאו בנחושת מיקרו-נקבית.
3. חסום את החור עם שכבת התנגדות לריתוך
זה בחינם ותואם לרפידות SMD הלחמה גדולות;תהליך הריתוך הסטנדרטי של התנגדות LPI אינו יכול ליצור חור דרך מלא ללא הסיכון של נחושת חשופה בחבית החור.בדרך כלל, ניתן להשתמש בו לאחר הדפסת מסך שניה על ידי הפקדת התנגדות הלחמה אפוקסי מנופחת UV או בחום לתוך החורים כדי לסתום אותם;זה נקרא דרך חסימה.סתימת חורים דרך היא חסימה של חורים חוצים עם חומר התנגדות כדי למנוע דליפת אוויר בעת בדיקת הצלחת, או כדי למנוע קצר חשמלי של אלמנטים ליד פני השטח של הצלחת.
