PCB 4 שכבות ENIG FR4 Half Hole PCB

קידוח -- נחושת כימית -- נחושת צלחת מלאה -- העברת תמונה -- ציפוי גרפי -- Defilm -- תחריט -- הלחמת מתיחה -- ציפוי משטח חצי חור (בצורה בו זמנית עם הפרופיל).

חצי החור המתכתי נחתך לשניים לאחר יצירת החור העגול.קל להופיע תופעה של שאריות חוטי נחושת והתעוותות עור נחושת בחצי החור, מה שמשפיע על תפקוד חצי החור ומוביל לירידה בביצועי המוצר ובתפוקה.על מנת להתגבר על הפגמים לעיל, זה יתבצע על פי שלבי התהליך הבאים של PCB מתכת למחצה עם פתחים:

1. עיבוד סכין מסוג V כפול חצי חור.

2. במקדחה השניה מוסיפים את חור ההנחיה על קצה החור, מסירים את עור הנחושת מראש ומקטינים את הקוטה.החריצים משמשים לקידוח כדי לייעל את מהירות הנפילה.

3. ציפוי נחושת על המצע, כך שכבת ציפוי נחושת על דופן החור של החור העגול בקצה הצלחת.

4. המעגל החיצוני נעשה על ידי סרט דחיסה, חשיפה ופיתוח של המצע בתורו, ולאחר מכן המצע מצופה בנחושת ופח פעמיים, כך ששכבת הנחושת על דופן החור של החור העגול בקצה של הצלחת מעובה ושכבת הנחושת מכוסה על ידי שכבת הפח עם אפקט אנטי קורוזיה;

5. חצי חור יוצרת צלחת קצה חור עגול חתוך לשניים ליצירת חצי חור;

6. הסרת הסרט תסיר את הסרט נגד ציפוי שנלחץ בתהליך לחיצת הסרט;

7. לחרוט את המצע, ולהסיר את חריטת הנחושת החשופה על השכבה החיצונית של המצע לאחר הסרת הסרט; קילוף פח מקלפים את המצע כך שהפח יוסר מהקיר המחורר למחצה ושכבת הנחושת על החצי- קיר מחורר חשוף.

8. לאחר היציקה, השתמש בסרט אדום כדי להדביק את לוחות היחידה יחד, ומעל קו תחריט אלקליין כדי להסיר כתמים

9. לאחר ציפוי נחושת משני וציפוי פח על המצע, החור העגול בקצה הצלחת נחתך לשניים ליצירת חצי חור.מכיוון ששכבת הנחושת של דופן החור מכוסה בשכבת פח, ושכבת הנחושת של דופן החור מחוברת לחלוטין עם שכבת הנחושת של השכבה החיצונית של המצע, וכוח הקישור גדול, שכבת הנחושת על החור. ניתן להימנע ביעילות מקיר בעת חיתוך, כגון משיכה או תופעה של עיוות נחושת;

10. לאחר השלמת יצירת חצי החור ולאחר מכן הסר את הסרט, ולאחר מכן תחריט, חמצון משטח הנחושת לא יתרחש, למעשה למנוע התרחשות של שאריות נחושת ואפילו תופעת קצר חשמלי, לשפר את התשואה של PCB חצי חור מתכתי .