8 שכבות ENIG FR4 PCB רב שכבתי
הקושי ביצירת אב טיפוס של לוח PCB רב שכבתי
1. הקושי ביישור בין השכבות
בגלל השכבות הרבות של לוח PCB רב שכבתי, דרישת הכיול של שכבת PCB גבוהה יותר ויותר.בדרך כלל, סובלנות היישור בין שכבות נשלטת ב-75um.קשה יותר לשלוט ביישור של לוח PCB רב-שכבתי בגלל הגודל הגדול של היחידה, הטמפרטורה והלחות הגבוהות בסדנת ההמרה הגרפית, החפיפה בנקע הנגרמת מחוסר העקביות של לוחות ליבה שונים, ומצב המיקום בין השכבות .
2. הקושי בייצור מעגל פנימי
לוח ה-PCB הרב-שכבתי מאמץ חומרים מיוחדים כגון TG גבוה, מהירות גבוהה, תדר גבוה, נחושת כבדה, שכבה דיאלקטרית דקה וכן הלאה, מה שמציב דרישות גבוהות לייצור מעגל פנימי ובקרת גודל גרפי.לדוגמה, השלמות של העברת אותות עכבה מגבירה את הקושי בייצור מעגל פנימי.הרוחב והמרווח בין השורות קטנים, המעגל הפתוח והקצר גדלים, קצב המעבר נמוך;עם יותר שכבות אות קו דקות, ההסתברות לזיהוי דליפת AOI הפנימית עולה.צלחת הליבה הפנימית דקה, קלה לקמטים, חשיפה לקויה, תחריט קל לסלסל;PCB רב שכבתי הוא בעיקר לוח מערכת, שיש לו גודל יחידה גדול יותר ועלות גרוטאות גבוהה יותר.
3. קשיים בייצור למינציה והתאמה
לוחות ליבה פנימיים רבים ולוחות חצי מפויחים נמצאים מעל, אשר מועדים לפגמים כגון לוחית שקופיות, למינציה, ריק שרף ושאריות בועות בייצור הטבעה.בתכנון של מבנה למינציה, יש לשקול באופן מלא את עמידות החום, עמידות הלחץ, תכולת הדבק והעובי הדיאלקטרי של החומר, וליצור ערכת לחיצת חומר סבירה של לוח רב-שכבתי.בשל מספר השכבות הגדול, בקרת ההתרחבות וההתכווצות ופיצוי מקדם הגודל אינם עקביים, ואת שכבת הבידוד הבין-שכבתית הדקה קלה להוביל לכישלון בבדיקת האמינות הבין-שכבתית.
4. קשיי ייצור בקידוח
השימוש בלוח מיוחד נחושת עבה במהירות גבוהה, מהירות גבוהה, תדירות גבוהה, מגביר את חספוס הקידוח, קושי הקידוח והסרת כתמי הקידוח.שכבות רבות, כלי קידוח קל לשבור;כשל CAF הנגרם על ידי BGA צפוף ומרווח קירות צר בין חור קל להוביל לבעיית קידוח נוטה עקב עובי PCB.
