8 שכבות ENIG באמצעות לוח PCB 16081

8 Layer ENIG via-in-pad PCB 16081 Featured Image

תיאור קצר:

שם המוצר: 8 שכבות ENIG באמצעות כרית PCB
מספר שכבות: 8
גימור משטח: ENIG
חומר בסיס: FR4
שכבה חיצונית W/S: 4/3.5mil
שכבה פנימית W/S: 4/3.5mil
עובי: 1.0 מ"מ
מינימום קוטר חור: 0.2 מ"מ
תהליך מיוחד: בקרת עכבה באמצעות כרית

שלח לנו מייל

פרטי המוצר

תהליך חיבור שרף

הַגדָרָה

תהליך חיבור השרף מתייחס לשימוש בשרף לחיבור החורים הקבורים בשכבה הפנימית ולאחר מכן לחיצה, הנמצאת בשימוש נרחב בלוח בתדירות גבוהה ולוח HDI; הוא מחולק להדפסת מסך מסורתית שרף וחיבור שרף ואקום. באופן כללי, תהליך הייצור של המוצר הוא חור תקע שרף הדפסה למסך, שהוא גם התהליך הנפוץ ביותר בתעשייה.

תהליך

תהליך מקדים - חור קידוח שרף - ציפוי - חור תקע שרף - לוחית טחינה מקרמיקה - קידוח דרך חור - ציפוי - תהליך לאחר

דרישות ציפוי

על פי דרישות עובי הנחושת, ציפוי חשמלי. לאחר ציפוי חשמלי, חור תקע השרף נחתך כדי לאשר את הקעירות.

תהליך חיבור שרף ואקום

הַגדָרָה

מכונת חורי תקע הדפסת מסך ואקום היא ציוד מיוחד לתעשיית ה- PCB, המתאים לחור תקע שרף חור עיוור PCB, חור תקע שרף חור קטן וחור תקע שרף צלחת עבה. על מנת להבטיח כי אין בועה בהדפסת חורי תקע שרף, הציוד מתוכנן ומיוצר עם ואקום גבוה, וערך הוואקום המוחלט של הוואקום הוא מתחת ל- 50pA. יחד עם זאת, מערכת הוואקום ומכונת הדפסת המסך מעוצבים עם אנטי רעידות וחוזק גבוה במבנה, כך שהציוד יכול לפעול ביציבות יותר.

הֶבדֵל

זרימת התהליך של חור תקע ואקום קרובה לזו של הדפסת מסך מסורתית. ההבדל הוא שהמוצר נמצא במצב ואקום בתהליך ייצור חורי התקע, שיכול להפחית ביעילות את ההשפעות הרעות כמו בועות.